自动焊锡与波峰焊都是现在比较流行一种焊锡方式。相对来说，波峰焊出现的比自动焊锡机要早，技术方面也比较成熟，在电子制造行业也是众所周知的，而自动焊锡的话，是随着自动化发展在近几年慢慢走近人们的视野中。
自动焊锡是一种全新的焊锡方式，有着波峰焊所没有的优势，当然其也是缺陷的。那到底是自动焊锡好用还是波峰焊呢？现在博泰电子将为你全面分析下他们的优缺点。
业内人士在适用波峰焊的时候，总发现这六大问题：
1.费锡。使用波峰焊是将锡融化在一起，在融化的过程中会造成大量的浪费。
影响工作环境。锡在融化的过程中，会产生有大量刺激的气味，不仅影响工作环境，对员工的身体也有损害。
2.运行周期长。大家都知道，波峰焊设备要运行，启动时间得要大半天。基本上都选择昼夜不停，但这样对
机器的耗损大。
3.灵活性不强。设备庞大，不易挪动。同时，程序不多，能焊锡的产品品种有限。
4.返工量大，波峰焊一旦出现不良，就会出现大面积的不良，造成重复工作大。
5.购买成本高。一台波峰较少得十万，一般是在20万左右。
当然，每个产品都会有其存在的价值。而波峰焊较大的优点就是能批量焊锡，且速度快，出现不良时，能及时发现，避免半成品流到成品区，挽救空间大些。而自动焊锡机恰恰相反，它能弥补波峰焊的不足，同样焊锡效率高。
自动焊锡机，针对波峰焊而言，不费锡，随开随用，桌面式的，体积不大，随意搬动，可设置99个程序，价格比波峰焊便宜。虽然它们各有千秋，但是目前对于中小型企业来说，自动焊锡机是较适合的选择！
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建材词条解释：
焊锡
熔点较低的焊料。主要指用锡基合金做的焊料。熔融法制锭，压力加工成材。焊接定义焊锡材料是电子行业的生产与维修工作中必不可少的，通常来说，常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加锑焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加铜焊锡。标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香芯焊锡线或焊锡丝。在焊锡中加入了助焊剂。这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。焊接作业时温度的设定非常重要。焊接作业最适合的温度是在使用的焊接的熔点+50度。烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和线型的不同，在上述温度的基础上还要增加100度为宜。焊锡主要的产品分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类。应用于各类电子焊接上，适用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工艺上。
波峰焊
波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间
机械与
电气连接的软钎焊。波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→ 预热（温度90-100℃，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷却 → 切除多余插件脚 → 检查。回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金，但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是促生了无铅工艺，采用*锡银铜合金*和特殊的助焊剂，且焊接温度的要求更高的预热温度。在大多数不需要小型化和大功率的产品上仍然在使用穿孔（TH）或混和技术线路板，比如
电视机、家庭音像设备以及数字机顶盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。从工艺角度上看，波峰焊机器只能提供很少一点最基本的设备运行参数调整。
